喷涂车间网格化微型监测站

涂装作业产生的污染物不仅可能危害人员身体健康，还会产生环境污染。一旦发生安全事故，不仅影响正常的生产计划，也会给企业造成巨大的经济损失。一个良好的生产环境，也更加有利于提高工人的生产效率。涂装车间在工作时会产生大量污染物，在一些涂装车间内会有堆砌的油漆桶、清洗剂等废弃物，有些在存放时没有进行密封处理，这些废弃物常由于储存不当而产生大量的 VOCs 气体。另一方面，有些船舶在下水后会在码头直接进行露天涂装，产生的污染物未经处理，影响附近区域空气质量。

在企业中建立污染物实时监测和预警系统不仅可以实时获取环境中的污染物浓度与分布，根据车间内污染物水平调整生产计划，保障工人健康，提高生产效率；而且可以及时获取污染收集处理设备的工作状况，减少到环境的污染。监测预警系统通过构建传感器网络，对车间的有害气体及粉尘浓度进行数据采集，实现监测车间生产环境的目的，并且可以将监测系统与车间控制系统相结合，在出现污染物超标时，智能控制车间的除尘排风装置与有机气体净化装置，及时控制车间污染物水平，降低涂装生产线管理难度、提高生产效率，保证人员在高危害环境工作下的身体健康。同时，可以搭建与城市的环保系统相连接的公共管理平台，形成对工厂或工业园区污染的有效监测。为准确监测涂装作业产生的污染物，应合理设计传感器分布位置，掌握涂装车间工作环境的实际状态。

系统参数：设备性能参数表

系统特点：

（1）可实时查看涂装车间生产中各环境感知参量数据，也可使用现场查询终端、电子看板等设备展示相关数据；

（2）可实时监控并查看各监测点污染物浓度历史数据及历史曲线、安全生产与职业健康的STEL（15分钟短期暴露水平）和TWA（8小时统计权重平均值）、车间内监测点之间污染物浓度的平均值，最大值以及车间内报警监测点个数统计等；

（3）用户可自行设置监测点污染物浓度报警阈值，各监测点超阈值进行报警；

（4）软件数据可与局域网内其他设备实现数据共享，支持与涂装系统等第三方系统的对接；

（5）用监测点数量最多可扩展至255点。